锅炉清洗时间距离不宜少于2年，当锅炉产生水垢 或锈蚀时应及时清算，锅炉受热面被水垢掩盖80×10ˉ2以上，且均匀水垢厚度到达或超越下列数值时，需求清洗：
关于无过热器的锅炉：1mm;关于有过热器的锅炉0.5mm;关于热水锅炉：1mm
清洗办法：
1、将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口;
2、将水注满至最高水位，等候4小时，使除垢剂溶液充沛和水垢反响;
3、翻开排污出口，排干清洗液;
4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。
燃气锅炉过久清洗一次
下面总结了燃气锅炉运用时维护和颐养等留意事项。
1、 燃气锅炉在运转期间留意下列各点：
(1)燃气锅炉不允许正压熄灭或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。
(2) 燃气锅炉底部地平面上不可积水，以防湿润腐蚀。
2、 燃气锅炉运转每隔2-3星期，应停止检查一次。
3、 燃气锅炉运转每隔3-6个月后，应停炉停止全面的检查维修。
(1)对 燃气锅炉内外停止检查，如受压局部的焊缝，钢板内外有无腐蚀 现象，若发如今严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响平安消费时，应作出记载以便日后参考。
(2)检查终了后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
4、 燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5、燃气锅炉常期不运用的状况下也要停止一定的颐养措施，颐养办法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干颐养法，停炉一个月以下可采用湿颐养法。
燃气锅炉多久清洗一次
锅炉定期排污的时间规则
这个没有详细的规则的，依据本人的炉型而定，只需定期清算就行。
锅炉排污质量，不只取决于排污的几，以及排污的方式，而且只要依照排污的请求去停止，才干保证排出水量少，排污效果好。
1、勤排：就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来扫除水渣时，短时间的、屡次的排污，比长时间的、一次排污，排出水渣效果要好得多。
2、少排：只需做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既能够保证不影响供汽，又可使锅水质量一直控制在规范范围内，而不会产生较大的动摇，这对锅炉颐养非常有利。
3、平衡排：就是说要使每次排污的时间距离大致相同，使锅水质量经常坚持在平衡状态下。
为保证炉水质量合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规则。
1、 在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门停止排污、放水。
2、 锅炉正常运转中，每月五日夜班低负荷时段停止锅炉定期排污。
3、 定期排污尽量在低负荷时停止，如夜班机组负荷>480MW，可中止定期排污，并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便增强水质监视。
4、两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记载在定期工作注销表中。
5、 锅炉定排时必需增强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应恰当进步汽包水位，避免汽包缺水。
6、 定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证平安运转。
7、 定期排污过程中，如发作管道猛烈振动，应立刻关小或中止排污。
8、 定期排污过程中，如发作汽包水位事故（除汽包满水外）应立刻中止排污。
9、 有下列状况之一者，应中止排污：
1）机组运转异常或发作事故。
2）排污系统发作毛病时。
3）汽包水位低或给水系统发作异常时。
4）本机组高加系统有检修工作时。
10、 定期排污过程中，若发作排污系统汽、水外漏，应立刻中止排污，必要时应停止锅炉降压或停炉，防止事故扩展或发作人员伤害。
11、 定期排污前首先检查排污系统无检修工作，工作人员已撤离现场排污处应照明充足；排污系统有缺陷制止排污，并联络检修人员处置。
12、 定期排污前，应检查挪动平台无损坏，且固定安装无异常。
13、 定期排污时，检查水冷壁后墙下集箱放水手动门、电动门处于关闭状态；
站在阀门侧面迟缓开启水冷壁后墙下集箱放水手动门，当有过流声时，中止操作暖管5分钟；暖管完毕后，全开水冷壁后墙下集箱放水手动门，再将后墙放水电动门开启3-5秒（约1/4开度）后中止，排污3分钟后依次关闭电动门、手动门，手动门必需关严。假如电动门开启过程中无法中止，立刻将电动门控制方式切至就地中止或关闭，避免后墙电动门、手动门全开，锅炉水循环毁坏及汽包水位大幅度降低。
燃气锅炉多久清洗一次
锅炉清洗, 简单点, 能够用含缓蚀剂的除垢液或除垢剂按其阐明参加换热器中浸泡一定时间, 然后清水冲洗两到3次即可，2mm的水垢还是比拟好除的，估量浸泡12-24小时即可处理。
锅炉水垢的肃清办法
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀堆积物到达一定水平时，也应及时清洗除去，以免对锅炉平安运转带来隐患。
锅炉清洗除垢的办法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的办法和请求扼要引见如下：
1．锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具停止机械除垢。此法比拟简单，本钱低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属外表，只适用于结垢面积小，且结构简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢开展较快，这种高压水力除垢的效果较运用原始的机械工具有很大的进步，且较为平安、便当。但
目前高压水力除垢仍仅限于构造较简单的工业锅炉。
2．锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动零落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合停止。碱煮除垢关于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但关于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新装置锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应依据锅炉结垢及脏污的水平来肯定。普通用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至平均。
碱煮除垢的办法与新锅炉煮炉根本相同，只是煮炉完毕后，应翻开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3．锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢办法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不适宜或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时以至会严重影响锅炉的平安运转。为了确保锅炉酸洗的平安和质量，国度质量技术监视局特地制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规则：从事锅炉化学清洗的单位必需获得省级及省级以上锅炉压力容器平安监察机构的资历认可，才干承当相应级别的锅炉化学清洗。无相应资历的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样停止化验，制定清洗计划；进酸开端时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗计划施行和控制；清洗过程中应不时取样化验并照实作好记载。清洗完毕后，用炉单位、清洗单位和锅炉平安监察部门应对清洗质量停止验收。工业锅炉的酸洗质量请求如下：
(1)除垢率清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应到达原水垢掩盖面积的80％以上。（2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢掩盖面积的60％以上。
锅炉如除垢率低于上述规则，或虽到达规则请求但锅炉主要受热面上仍掩盖有难以清算的水垢时，应在维持锅水碱度到达水质规范上限值的条件下，将锅炉运转一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清算零落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢常常已有所松动，当锅炉投入运转后会逐步地零落，若不作再次清算极易发作事故，所以当残留垢较多时必需加以处置。
(2)钝化膜 锅炉清洗外表应构成良好的钝化维护膜，金属外表不呈现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片丈量的金属腐蚀速度的均匀值应小于6g／(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g／m2。
(4)炉管畅通 清洗后锅内一切的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已梗塞的管子，清洗后仍无法疏浚畅流的，应由有修理资历的单位修理改换。
