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化学清洗后的钝化工艺

时间:2020-01-13 15:42 作者:1 点击:

      下面由锅炉清洗公司来介绍一下化学清洗后的钝化工艺,化学清洗后,使金属从活泼状态转化到钝化状态,是利用钝化剂使金属表面生成致密的钝化膜,从而起到保护作用,具体使用的钝化剂主要有以下几类:一起跟随锅炉清洗公司的小编来看一下吧。
 
1、 磷酸及磷酸盐工艺使用磷酸三钠和氢氧化钠进行钝化处理的工艺在90℃左右的温度和碱性条件下,使用磷酸三钠及助剂的钝化液保持10h左右的时间,可使活泼的金属表面形成磷酸铁等保护膜。
 
       氢氧化钠也多用于锅炉的碱处理热态成膜,其在一定温度压力条件下,用氢氧化钠提高炉水的PH值就能在锅炉金属表面建立永久性的钝化膜。
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      使用磷酸及聚磷酸盐为钝化剂的工艺在钢铁的表面处理中,多用磷化处理技术,其特点是使用含磷的复合配方进行快速钝化从而起到保护作用。在钢铁设备化学清洗后,一些工艺中需要进行漂洗,漂洗结束后的钝化可以使用磷酸及聚磷酸盐进行钝化处理。
 
      使用有机磷酸做钝化剂的配方工艺在循环冷却水系统中,多用此类钝化剂,主要有含锌或者含钼的一些有机磷的复合配方,用量在100-300mg/L,常温下钝化处理48-72h,或高温(50-60℃)下钝化处理8h左右。有机磷系预膜液配方较多,但主要是运用HEDP等有机磷酸与锌盐、钼酸盐的复合配方。
 
2、用亚硝酸盐做钝化剂的处理工艺亚硝酸盐作为钝化剂,在运用中效果很好,它属于氧化性机理,即利用亚硝酸盐的氧化作用在金属表面生成氧化铁膜。对于各种钢铁,采用其他钝化方法效果不好时,可以运用亚硝酸盐加辅助剂的配方进行钝化处理。

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