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燃气电厂余热锅炉的化学清洗-淄博华海环保科技有限公司
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燃气电厂余热锅炉的化学清洗

时间：2017-01-06 06:12:53 作者：admin 点击:417次

上海某燃气电厂一期工程装机容量为4套400MW级蒸汽-燃气联合循环机组，建设4套SGT5-4000F型号高效单轴联合循环发电机组，余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅机组成。 
　　高压锅筒筒体材料为BHW35，封头材料为SA-516Gr70，中、低锅筒筒体和封头的材料均为SA-516Gr70。高、中压蒸发器管子材料均为SA210-A1，低压蒸发器管子材料前3排为SA213-T11，其余为SA210-A1，高、中压省煤器及给水加热器管子材料均为SA210-A1。 
　　2号余热锅炉清洗采用双氧水除油清洗+EDTA低温清洗+二甲基酮肟钝化工艺。化学清洗工作分两个阶段进行：第一阶段凝汽器碱洗从2011年1月8日至1月9日结束；第二阶段从2011年2月9日启动一台清洗泵进行高、中、低压系统水冲洗开始至2月13日化学清洗工作全部结束。按2月10日12∶15锅炉进双氧水清洗开始至2月13日14∶00停清洗泵，清洗结束为止，累计耗时74小时左右。清洗时进行了化学分析，同时用监视管段和腐蚀指示片，来监测整个化学清洗过程。化学清洗总共用除盐水量约2800吨（包括凝汽器碱洗），天然气总共用2.974万立方。 
　　1.2 清洗范围、锅炉清洗介质及流程 
　　1.2.1 清洗范围。凝汽器汽侧，凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发器、汽包及其联络管道。 
　　1.2.2 清洗介质。凝汽器采用双氧水除油清洗。凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发系统、汽包及管道采用双氧水除油清洗+EDTA清洗+二甲基酮肟钝化。 
　　1.2.3 清洗流程。 
　　第一，凝汽器双氧水清洗流程如图1所示： 
　　第二，系统清洗流程如图2所示： 
　　1.3 被清洗系统的水容积与化学清洗用设备 
　　1.3.1 被清洗系统的水容积如表1所示。 
　　1.3.2 主要化学清洗用的设备如表2所示。 
　　2 化学清洗过程 
　　2.1 凝汽器双氧水清洗 
　　2011年1月8日： 
　　13∶03启动一台凝泵循环，系统检查；14∶10凝汽器水冲洗；13∶53取样水质目测清，无杂物；14：00停凝泵，冲洗结束。 
　　2011年1月9日： 
　　10∶19凝汽器本体进药，至11∶10进药结束，共用双氧水量220kg；H2O2浓度：0.1%；温度40℃，进行浸泡清洗。
　　15∶05清洗结束。15∶15排放双氧水清洗液至废水系统。 
　　16∶40凝汽器经3次上水-放水水冲洗后，取样水质目测清，无杂物，冲洗结束，停凝泵。 
　　凝汽器双氧水清洗阶段共用水量约450吨。清洗后进行了凝汽器人工清理工作。 
　　2.2 凝结水/锅炉的低压、中压、高压部分冷态水冲洗 
　　2011年2月9日： 
　　10∶45启动清洗泵，锅炉上水，冲洗高压系统。 
　　12∶10～14∶05高压系统经2次上水-放水，取样水质目测清，无杂物。 
　　14∶05清洗泵打自循环，切换阀门，冲洗中压 
　　系统。 
　　14∶05～15∶05中压系统经2次冲洗，取样水质目测清，无杂物。 
　　15∶55～18∶35低压系统经3次冲洗，取样水质目测清，无杂物。 
　　18∶43停清洗泵。 
　　冲洗高、中、低压系统共用除盐水量约1000吨。 
　　19∶05启动配药泵，高、中压过热器分别进保护液，21∶10过热器排空门均出水，保护液充满。 
　　配保护液共用除盐水约70吨，联氨70kg。 
　　2.3 凝结水/锅炉的低压、中压、高压部分双氧水清洗 
　　2011年2月10日： 
　　8∶30启动清洗泵，锅炉开始上水。 
　　9∶40投蒸汽开始升温。 
　　12∶15上满水，建立循环。 
　　13∶40～14∶20加双氧水，双氧水量800kg，H2O2浓度：0.1%。 
　　15∶15回液温度32℃，停辅汽。 
　　15∶20停泵进行浸泡清洗。共用水量450吨。 
　　18∶00双氧水清洗结束 
　　18∶35排废结束，锅炉上水冲洗。 
　　20∶40冲洗结束。共用水量300吨。 
　　2.4 EDTA清洗 
　　2011年2月11日： 
　　8∶20启动清洗泵，锅炉上水，打开省煤器底部排污门冲洗底部排污。 
　　9∶25停止排污，开始投表加，建立正式酸洗回路循环。共用水量480吨。 
　　10∶12～23∶00升温升压，同时系统检查。 
　　2011年2月12日： 
　　2∶00～7∶15 EDTA清洗液配完，共用EDTA 17.75吨。 　　8∶20系统开始进EDTA清洗液。 
　　9∶30 EDTA加完。系统进口EDTA浓度：7.31%，回液温度：60℃。 
　　10∶30投监视管及腐蚀指示片，此时低压流量200t/h，中压129t/h，高压260t/h。 
　　12∶00剩余EDTA浓度：4.45%，pH8.39，回液温度：61.5℃。 
　　17∶00 剩余EDTA浓度：3.02%，pH8.75，铁离子4620mg/L，回液温度：71.5℃。 
　　12∶00、14∶00、18∶00、22∶00、0∶00都进行了一次10min过热器反冲洗。 
　　22∶00～2/13 1∶00连续三次取样分析数据相同，铁离子6720mg/L、剩余EDTA浓度1.87%，pH9.05，回液温度：85℃。拆监视管检查、取腐蚀指示片称重，监视管清洗干净，EDTA清洗结束。 
　　2011年2月13日： 
　　1∶00～1∶30开始加钝化药剂二甲基酮肟，氨水调节pH值。 
　　1∶58钝化药剂加完，钝化计时开始。投加钝化药剂二甲基酮肟共200kg。此时系统回液温度87.5℃，pH9.6，低压流量215t/h，中压125t/h，高压257t/h。 
　　3∶00、5∶00、8∶00、11∶00都进行了一次10min过热器反冲洗。 
　　12∶25停辅助蒸汽。 
　　13∶20拆监视管检查，监视管表面已形成完整钝 
　　化膜。 
　　14∶00钝化结束。 
　　14∶30～15∶39高、中压过热器反冲洗结束。 
　　2011年2月14日： 
　　高、中、低压汽包检查。 
　　EDTA清洗期间全铁离子浓度与时间曲线如下： 
　　3 化学清洗结果及评价 
　　第一，腐蚀指示片平均腐蚀速率为0.1068g/m2?h（标准≤8g/m2?h）。 
　　第二，腐蚀指示片平均腐蚀总量为1.5486g/m2（标准≤80g/m2），详见表3。 
　　第三，被清洗下的垢量计算（不包括沉渣）： 
　　以铁浓度分析数据最后3次的平均值计算，清洗容积按400m3计，清洗垢量为：6720×400×1.38=3709kgFe3O4。 
　　第四，监视管检查，监视管表面已完全清洗干净，金属表面已形成致密、均匀、黑灰色的钝化膜，无点蚀及二次锈。 
　　第五，汽包检查，表面已完全清洗干净，钝化膜良好。 
　　第六，汽包、下集箱、监视管都进行了钝化膜CuSO4点滴试验，结果均达到>10秒为优秀的标准。 
　　第七，化学清洗效果良好，符合《化学清洗质量检验评定表》的相应要求，经各方面人员检查评价，优良率为100%，总评为“优良”。 

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