锅炉清洗法工艺流程，一般包括水冲洗---碱洗—水冲洗---酸洗---水冲洗---（漂洗）钝化等六个主要过程。
现分析如下：
1， 水冲洗
在进行化学清洗前，通常采用清水冲洗清洗系统。水冲洗有三个目的：
一是除去锅炉在在安装过程中残留在锅炉中的焊渣，砂土，破碎保温材料和生成的铁锈等腐蚀产物；
二是除去运行锅炉在运行过程中生成的某些可被冲掉的沉积物；
三是检验清洗系统的严密性。
在进行水冲洗时要注意两点：a,水质要清晰，无机械杂质和浑浊物。一般新建锅炉和低压锅炉可用过滤后的清水或软化水；中，高压以上锅炉可用除盐水。b,冲洗流速要高，因为冲洗流速大，既可以将设备冲洗干净，不至于留死角，同时也节约冲洗水。
冲洗水的流速一般应为0.5~1.5m/s。当清洗系统复杂时，为了保证清洗流速和清洗效果，可以将系统划分成几个部分来进行清洗。
水冲洗可进行到排水清晰时为止。
2， 碱洗
碱洗的目的，对新建锅炉，是为了除去炉内金属表面涂刷的保护剂（油脂类）；对运行炉，则是为了除去炉内某些碱溶性沉积物（例如硅酸盐垢）或使其转型或疏松（例如硫酸盐垢）。碱洗在一定程度上可以改善被清洗表面的润湿性，为下一步的酸洗除垢创造条件。
碱洗液温度一般控制在90~98度，碱洗时间视碱洗情况而定（8~24H）碱洗时碱洗流速宜大于0.3m/s。
碱洗并不是每个炉或每个化学清洗都必须进行的，这要视锅炉的具体情况定。例如锅炉内沉积物含油量很少，或沉积物的主要成分是碳酸盐垢，或者锅炉受热面表面润湿情况比较好，也可以不进行碱洗而直接进行酸洗，反之如果锅炉内沉积物量较多，或者锈蚀问题严重，则可以采用碱煮的方法来溶垢或疏松水垢。
3， 水冲洗
碱洗后的水冲洗，主要是清除残留在清洗系统中的废碱液和碱洗产物，为后一步的酸洗创造条件。
碱洗后的水冲洗，对水质有一定要求，这是因为锅炉酸洗常常采用边循环---边加药的方式来配制酸洗液。因此冲洗水的好坏，将直接影响锅炉的酸洗效果。对低压锅炉而言，碱洗后冲洗水宜采用软化水，中压锅炉可采用软化水或除盐水，高压以上锅炉可采用除盐水或凝结水。
冲洗水流速宜大，一般应控制在0.5~1.5m/s,以排水ph≤8.4，水质清晰为控制终点。
4， 酸洗
酸洗是整个化学清洗的关键工艺。
5， 水冲洗
酸洗后水冲洗，主要是为了除去废酸液和酸洗产物，为下一步的钝化做准备。
由于酸洗已将锅炉金属表面的沉积物，锈蚀物基本除掉，金属表面处于十分活跃的活化状态。为了避免金属表面产生二次铁锈，酸洗后的冲洗要注意以下三点：
一是不应用排空的办法将废液排走，而应用除盐水排挤酸液并进行冲洗，这样可以避免因为空气进入炉内，而使其产生严重腐蚀。
二是冲洗水质量要好，其中的杂质要少，一般低压炉可采用软化水，中，高压及高压以上锅炉可采用除盐水。如有条件可采用除氧水。
三是冲洗流速应尽可能快，一般应控制在0.5~1.0m/s以上，务使冲洗时间尽可能越短越好。
冲洗终点为排水水质清晰，ph=5~6,含铁量小于20~50mg/L.冲洗结束，视酸洗介质不同，进入漂洗或钝化工艺。
6， 漂洗
当用柠檬酸做清洗剂时，在酸洗—酸洗后水冲洗工艺结束后，一般要再用稀柠檬酸溶液，对清洗系统进行一次冲洗，这种冲洗称为漂洗。
漂洗的目的是，利用柠檬酸的洛合能力，除去尚残留在清洗系统内的铁离子及水冲洗可能在金属表面产生铁锈，为下一步的钝化创造条件。
漂洗结束后，可直接加氨将漂洗液的PH值迅速升至9~10进行亚硝酸钠钝化处理。
7， 钝化
采用化学药剂，将酸洗后锅炉进行防腐处理，促使锅炉金属表面形成保护膜的过程，称为钝化。
