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锅炉清洗化学清洗工艺-淄博华海环保科技有限公司
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锅炉清洗化学清洗工艺

时间:2017-10-27 11:27:12 作者:admin 点击:246次

(1)运行锅炉清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等各阶段,锅炉清洗其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做。
  (2)化学清洗前,应清除锅内堆积的沉渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。
  (3)对以硫酸盐为主的水垢,应进行碱煮转型,要求如下:
  ①根据水垢厚度和成分,将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内,并使锅水中药剂浓度均匀地达到: Na2CO3:(0.3—0.6)x10—2Na3Po412H202(0.5-1.0)x10—2(相当于P043-浓度1250-2500mg/ L).       
  ②锅炉应缓慢升压,一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一,并维持36—48小时.结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间.
  ③煮炉时间,应定期取样分析,当锅水碱度低于45mmol/L,P043-浓度小于1000mg/L时,应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
  (4)碱煮转型结后,应放尽碱液,并用水冲洗至出口水PH值小于9。
  (5)酸洗控制要求如下:
  ①酸洗液的浓度:HCI或HNO3(4-8)%,用盐酸清洗,添加氟化物助剂:HFl%;或氟化钠(5-8)‰。酸洗时间6—8小时。
  ②在酸洗后阶段,应根据下列各点判定酸洗终点,及时停止酸洗。
  a.酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果绝对差值小于0.2*10-2
  b.铁离子浓度趋于平衡。
  (6)酸洗结束后,宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出。如冲洗水量不足,也可采用边排酸边上水(排酸速度不大于上水速度),并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。水顶酸或退酸中和水冲洗至排出液的PH值大于或等于4.5为止。
  (7)酸洗后必须进行中和,钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化:水冲洗后,在系统循环下,加入Na3PO4.10H2O,使其浓度达到(1-2)%,同时加入NaOH调整PH值,PH值应控制在11—12,一般可采用小于工作压力带压钝化,当锅内钝化液浓度均匀后,关闭循环系统,然后锅炉点火,缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右,保压钝化时间应维持在16小时以上。对于额定工作压力≥1.6Mp,且额定蒸发量≥10t/h的锅炉,酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。

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